Хорошевская гимназия — показательный пример жизни архитектора, полной борьбы за лучший результат. Как внутри школы согласовать и поставить настоящие деревья? Как сделать атриум и при этом не нарушить норм пожарной безопасности? Как сделать кабинеты нестандартной формы, когда по СанПиНам они должны быть прямоугольными?

С другой стороны это здание и пример редкого архитектурного счастья: авторы гимназии — бюро «А-Проект.К» — входят в концерн «КРОСТ», поэтому могли использовать все мощности компании, а не бороться еще и с подрядчиками. От этого получился образцовый проект, на котором хорошо разбирать все более популярный в архитектуре материал — стеклофибробетон (СФБ).
Вместе с комментариями экспертов мы собрали типовые узлы фасадов, чтобы на них изучить технологию, базовые преимущества СФБ и его потенциал для развития.

 Нет ограничений ни по форме, ни по размерам 

Технологии стеклофибробетона порядка 40 лет. И мы привыкли, что его используют для небольших деталей: для лепнины, панно, капителей и прочих декоративных элементов. Такой материал на основе цемента с армированием из стеклянных волокон передает пластику до нюансов, защищает от непогоды и повреждений: стеклянная фибра повышает сопротивление материала на растяжение и изгиб, а также увеличивает ударную прочность примерно в 10–15 раз.

Но в Хорошевской гимназии из стеклофибробетона сделан весь фасад в принципе, а это 6500 кв. метров. Здесь устанавливались панели по 5 метров в высоту, площадью в 10 кв. м. Производство на фабрике «Фиброль», которая также входит в концерн «КРОСТ», позволяет делать панели и большего размера, но тогда уже могут возникнуть трудности с их транспортировкой по городу.

С точки зрения монтажа и для небольших деталей, и для крупных панелей работает единый принцип: на фасад устанавливают кронштейны, а на них уже подвешиваются панели с закрепленной рамой. После чего все соединения регулируются и получаются идеально подогнанные узлы, которые в гимназии стыкуются и под углом. На Хорошколе получилось отработать и сложные узлы для консолей:

 Специально для фантазии архитектора 

Стеклофибробетон не сильно отличается по цене от бетона, хоть «КРОСТ» и использует фибру из Японии. Главный трудоемкий элемент в технологии — хорошая опалубка. Можно пригласить скульптора, и он аккуратно вырежет форму, можно купить уже готовую или выбрать третий вариант — любимый для архитектора — сделать самим.

В Хорошколе фасад построен на сочетании двух текстур из фибробетона: травертина и дерева. И если опалубку под травертин заказали из Германии, то их деревянная текстура не прошла экспериментов, получался плохой результат. Но это пошло даже на пользу: получилась истории в духе сказа о тульском Левше.

Прямо на фабрике «Фиброль» придумали технологию, как самим сделать интересную текстуру под дерево. Рабочие составили щит из еловых досок и обработали его пескоструйкой. Этот агрегат как наждачка снимает ржавчину с металла, стреляя воздухом и песком. Получилось, что песчинки под давлением воздуха выбили более мелкие волокна и создали выразительную фактуру, которую видно и с расстояния.

 Прежде чем построить, фасад пришлось сжечь 

Натуральное дерево в российских школах нельзя использовать, но и стеклофибробетон до Хорошевской гимназии еще не применяли. Поэтому только на сертификацию концерн потратил 8 месяцев. Чтобы получить все документы, на фабрике построили двухэтажный мокап фасада и старательно жгли его под температурой 850 ˚С. Зато теперь технология получила нужные документы и открыта для любых общественных проектов.

Стеклофибробетон прошел и проверку временем: он хорошо выдерживает агрессивное воздействие окружающей среды, влагонепроницаем, стоек к абразивному износу, как натуральный камень. Нет проблем и с цветом. Можно красить уже поверх фасадными красками, на которые производители дают десятки лет гарантии, либо добавлять еще на этапе производства окрашивающие пигменты.

 Есть куда развивать и что придумывать 

Спустя 40 лет технология продолжает развиваться и охватывать всё больший объем задач. Есть как минимум три перспективных больших направления:

1. Использовать фибробетон как конструктивный элемент. Как раз в атриуме гимназии установлены лестницы из фибробетона. В состав этого уникального материала уже входит не фибра из стекла, а металлические частицы. Поэтому фибробетон можно использовать для конструктивных задач под несущую нагрузку. В Хорошколе из него сделаны и ступени, и 1,5-метровые косоуры, ширину которых удалось сократить в 2,5 раза благодаря новому материалу.

2. работать со стеклофибробетоном и без опалубки. Такую технологию протестировали на парке «Зарядье». Криволинейные фасады «Ледяной пещеры» делали прямо на месте с помощью аддитивной технологии 3D-принтинга. На сетчатую конструкцию фасадов напылялся трехсантиметровый слой материала, которому затем придавался нужный облик.

3. Внедрять роботов и повышать качество. На фабрике планируется протестировать линию, где роботы сами напыляют раствор СФБ, чтобы получался более равномерный состав в более сжатые сроки. В будущем роботы будут и прокатывать панели, и создавать детальные опалубки.

Все эти технологии уже доступны в России, на фабрике «Фиброль». Мощности позволяют выдавать по 6 000 кв. м СФБ в месяц. Дело осталось за новыми проектами, где будет интересно разработать новую опалубку и заменить громоздкие конструкции современными решениями.